近年來，國際社會對全球的環(huán)境問題日益關(guān)注，要求制造和加工業(yè)者從原料供給、制造、加工、運輸、消費、產(chǎn)品最終廢棄的整個過程對生態(tài)環(huán)境的影響負責，并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展．在紡織品加工過程中存在著大量破壞環(huán)境和危害人體健康的因素．我國是紡織品加工和出口大國，紡織工業(yè)在為國家創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時也消耗了大量的能源，并對環(huán)境產(chǎn)生了不容小覷的影響．據(jù)統(tǒng)計，加工1 kg紡織品約需水100 L、電5～20kW·h、氧5 kg，釋放二氧化碳7 kg．另外，紡織行業(yè)每年排放廢水l6億多t，是耗水、排污的“大戶”．為此，人們正在努力進行紡織印染加工技術(shù)的更新，以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，維持生態(tài)平衡，符合環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展，生產(chǎn)出對人體無害的紡織品，主要集中在以下幾方面．
1 符合生態(tài)紡織品要求
近年來，德國和歐洲一些國家已提出了多種生態(tài)紡織品標簽進行評定和管理．目前最重要的是Oeko—Tex標準100，其規(guī)定主要包括：(1)pH值，要求處于對人體無害的范圍；(2)染料和染色牢度，不用致癌和過敏性染料；(3)牢度主要是耐唾液和汗?jié)n、水洗、干濕摩擦牢度等；(4)有害重金屬，不含對人體的肝、腦、心臟、腎以及骨骼有傷害的有害重金屬；(5)其他有害的有機化合物，不含甲醛、含鹵素烴及其衍生物、殺蟲劑等．
受生態(tài)紡織品法規(guī)的影響，含有甲醛的免燙樹脂整理劑、固色劑、阻燃劑、涂料印花粘合劑，含有環(huán)境激素和有害物質(zhì)的表面活性劑，含有禁用重金屬離子的固色劑、防水劑、阻燃劑，含有致癌芳香胺的聚氨酯涂層劑，含有可吸附有機鹵化物的含氯載體、含鹵阻燃劑、衛(wèi)生整理劑、防蛀劑等均受到了限制．這些禁用助劑的替代產(chǎn)品有待開發(fā)，雖然有些替代產(chǎn)品已能達到原產(chǎn)品的效果，但還有一些產(chǎn)品不能達到被禁用產(chǎn)品的效果．如近年來人們開發(fā)了多羧酸類、聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類等一系列無甲醛抗皺免燙整理劑，但還未達到2D樹脂的整理效果．目前主要應用的品種還是改性的N一羥甲基酰胺類樹脂整理劑，還存在一定的甲醛釋放．APEO系列表面活性劑的禁用，給印染助劑帶來的影響十分巨大，至今沒有得到解決．缺少了APEO系列表面活性劑的前處理助劑、洗滌助劑、乳化劑的性能將會有所下降，雖然烷基多苷、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚等新型表面活性劑已用于紡織印染助劑，但要達到原有產(chǎn)品的水平，在復配技術(shù)方面還需進一步研究．
抗菌整理劑主要有以無機納米材料為主體的抗菌劑，但在納米抗菌成分的分散穩(wěn)定性、防止團聚以及整理后的耐久性方面還有待進一步改進．此外，從天然物質(zhì)中提取抗菌組分作為紡織品的抗菌整理劑也已成為研究方向．
目前能提高染色織物水洗牢度的無甲醛固色劑已有較多產(chǎn)品，效果基本能滿足棉麻類織物的要求．但能有效提高織物摩擦牢度，特別是濕摩擦牢度的固色劑還不能滿足市場要求．日曬牢度提高劑的研究還沒有明顯的進展．近年來，天然染料提取和應用的研究十分活躍，但大多數(shù)天然染料日曬牢度較差，十分需要開發(fā)能有效提高日曬牢度的產(chǎn)品與之配套，合成染料也同樣需要．提高染色織物耐氯牢度、耐汗?jié)n牢度等方面的助劑也需開發(fā)．
2 適合印染清潔生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)
按照國家環(huán)境保護總局《紡織工業(yè)污染防治規(guī)劃》的要求，到2010年，紡織工業(yè)中的大、中型企業(yè)全部要推行清潔生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)審核．應鼓勵企業(yè)采用清潔高效的新技術(shù)，提高能源利用效率，節(jié)能、節(jié)水，盡量少用、不用有毒有害的原料，開展資源綜合利用，采用低廢、無廢工藝，高效的設備和完善的管理，從源頭削減廢水與污染物產(chǎn)生量．開發(fā)與之相配套的印染助劑，對污染嚴重的印染企業(yè)要強制實行清潔生產(chǎn)審核．
前處理中，低溫一步法處理技術(shù)及配套助劑比較成熟，但烷基苯磺酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑的限制使用，相應的替代產(chǎn)品和適用于濕短蒸前處理技術(shù)的助劑都有待開發(fā)．近年來，生物酶在前處理中的應用日益增多，由于生物酶作用的特殊性，對處理條件有一定的限制，能對生物酶處理起到增效作用的配套助劑也值得研制．
染色助劑中符合清潔生產(chǎn)要求的新型染色技術(shù)不斷出現(xiàn)，如多組分纖維織物的一浴法高效短流程、高色率或高上染率染料、低溫、低浴比和低給液的染色技術(shù)，它們的實現(xiàn)需要有相應的染色助劑作保障．
涂料染色、印花工藝簡便、適應性強、色澤鮮艷、色光穩(wěn)定、風格獨特，不用水洗，節(jié)能，無污水排放，成本較低．涂料染色技術(shù)已成為國家環(huán)保總局、經(jīng)貿(mào)委《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》鼓勵采用和印染企業(yè)清潔生產(chǎn)選擇的主要技術(shù)之一，將會不斷推廣應用．但是能提高涂料染色、印花織物牢度、手感、服用性能的助劑如具有高粘著力和超柔軟的粘合劑、低固體質(zhì)量分數(shù)的高效增稠劑、牢度提高劑等有待研發(fā)．此外，噴墨印花技術(shù)、等離子體處理技術(shù)、超聲波處理技術(shù)、微波處理技術(shù)等新型技術(shù)在紡織印染加工中還未大規(guī)模應用，能夠提高這些技術(shù)應用效果的相關(guān)助劑也值得研發(fā)．
3 適合新型和多組分纖維紡織品的染整加工
隨著高新技術(shù)在纖維工業(yè)中的應用，大量新型紡織纖維如超細纖維、異形纖維、Lyocell纖維、Modal纖維、大豆纖維、PTT纖維、聚乳酸纖維以及各種復合纖維、功能性纖維被開發(fā)應用，結(jié)合各類纖維優(yōu)點的多組分纖維織物被不斷開發(fā)，促使了一系列新染整加工技術(shù)的誕生．尤其是多組分纖維印染加工，因各類纖維化學性質(zhì)和物理機械性能的不同，存在著纖維性能和織物風格惡化、前處理去雜不盡、漂白產(chǎn)品白度低、易沾色、色澤鮮艷度不高、配色難度大、勻染性和染色牢度欠佳、染深性差、同色性差、閃色效果不明顯、留白不白、印染加工流程長、染色費時、生產(chǎn)成本高、染色重演性低、剝色和重染或修色難度大等問題．急需開發(fā)相應的助劑進行解決，如多組分纖維織物一浴法短流程染色技術(shù)需要使用染料沉淀防止劑、防沾色劑、勻染劑、高效皂洗劑、牢度提高劑等助劑來解決色差、沾色、色牢度等質(zhì)量問題．
4 新型多功能整理劑
針對人們對紡織品多功能性的要求，開發(fā)新型后整理助劑，特別是多功能性整理劑也很迫切．如對織物進行防水防油和阻燃復合整理，目前主要采用防水防油和阻燃分開整理方式 加入阻燃劑會影響防水防油效果，使整體效果下降．需要開發(fā)兼有防水防油和阻燃效果的助劑．
