我國(guó)化學(xué)纖維的產(chǎn)量從1994年的280.19萬噸,發(fā)展到2003年的1161.37萬噸,新纖維如PTT和PLA等正在開發(fā)之中。隨著國(guó)家為適應(yīng)紡織品出口配額取消,而采取的新措施出臺(tái),以及鼓勵(lì)高附加值紡織品和服裝出口,紡織助劑的需求將會(huì)相應(yīng)增加,這都是我國(guó)進(jìn)一步發(fā)展紡織助劑的重要機(jī)遇。
1發(fā)展新型表面活性劑
80%～83%的印染助劑本身就是表面活性劑,開發(fā)新的表面活性劑本身就是開發(fā)新助劑,且可將表面活性劑通過復(fù)配得到系列化助劑。近期已經(jīng)開發(fā)或值得開發(fā)的有:脂肪醇聚氧乙烯羧酸鹽(AEC),無毒無刺激性,有很好的潤(rùn)濕性和滲透性,可用作凈洗劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、乳化劑和抗靜電劑等;烷基二苯醚二磺酸鹽,耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐堿水,易生物降解,具有較好的潤(rùn)濕性和分散性,能與酸、堿、氧化劑、還原劑共浴;四乙酰乙二胺(TAED)在較低溫度(
2環(huán)保型助劑的開發(fā)
環(huán)保型助劑是當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的品種。它的內(nèi)涵包括不含致癌芳胺、甲醛和重金屬不超過限量,不含環(huán)境激素和AOX,同時(shí)對(duì)人體和水生物無害,易生物降解等。根據(jù)歐盟生態(tài)紡織標(biāo)準(zhǔn),7種表面活性劑禁止使用,包括其組成的制劑和配方。它們是烷基酚聚乙烯醚(APEO)、烷基苯磺酸鹽(ABS)、雙(氫化牛油烷基)二甲基氯化銨(DTDMAC)、二硬脂基二甲基氯化銨,二(硬牛油)二甲基氯化銨(DHTDMAC)、乙二胺四乙酸(EDTA)和二乙烯三胺五乙酸(DTPA)。它們大量用于印染助劑中,如APED普遍用于洗滌劑、精練劑和乳化劑等;LAS用于凈洗劑和精練劑等;三種季銨鹽用于柔軟劑和抗靜電劑等,后兩種則用于螯合劑和氧漂穩(wěn)定劑等。
3開發(fā)適應(yīng)新纖維和新染整技術(shù)需要的專用助劑
我國(guó)在“十五”期間開發(fā)了許多差別化纖維和新纖維,以及多種纖維混紡和交織的紡織品,對(duì)助劑提出了超防縮、超柔軟、阻燃和抗靜電等功能性新要求。新的染整工藝的開發(fā),都對(duì)助劑提出更高的要求,需要具有特殊功能的專用助劑。
開發(fā)染色牢度高要求需要的專用助劑
目前,染色織物的牢度要求越來越高,而且出現(xiàn)了一些新的牢度要求。為滿足這些要求,除了要進(jìn)行染料篩選和工藝改進(jìn),特別需要用專用助劑將牢度提高。例如,淺色活性染料的日曬牢度、深濃色織物的水洗和濕摩擦牢度、汗?jié)n日曬牢度、氧化日曬牢度、高耐氯牢度、分散染料的熱遷移牢度和弱酸性染料染錦綸的水洗牢度等。加強(qiáng)染色牢度專用助劑的開發(fā),將能解決印染行業(yè)的長(zhǎng)期問題。
4采用復(fù)配增效技術(shù)
20世紀(jì)70年代以來,紡織助劑的復(fù)配增效技術(shù)已取得很大成績(jī)。從國(guó)外有關(guān)文獻(xiàn)表明,國(guó)外每年新增數(shù)百種紡織助劑中采用復(fù)配增效技術(shù)的占80%以上。目前這種技術(shù)大致分為兩種方式：第一種,是用兩種以上具有不同性能的助劑,按照一定比例和原理進(jìn)行復(fù)配,這是國(guó)內(nèi)和國(guó)外的主要方式。相同的基本原料根據(jù)不同需要,變換復(fù)配方式和比例得到一只新的能滿足需要的助劑。第二種方式,是在助劑分子結(jié)構(gòu)內(nèi)引入另一種助劑的功能基團(tuán),使之具有新的功能。如在氨基硅油引入親水性的聚醚及季銨鹽,得到既柔軟又親水的改性氨基硅油。
5利用生物技術(shù)開發(fā)新印染助劑
生物技術(shù)已廣泛用于制造酶制劑,酶催化具有專一性,且對(duì)環(huán)境污染少,國(guó)內(nèi)外對(duì)此作了大量研究,發(fā)展迅速。目前已大量使用的有淀粉酶和纖維素酶,正在推廣應(yīng)用的有果膠酶、蛋白酶和過氧化酶。國(guó)外已在研究開發(fā)的有染色、印花后酶洗滌去除浮色,提高牢度,并可以達(dá)到降低皂洗溫度,浮色洗除容易的目的,適用于各種纖維和各種染料。還原染料和硫化染料隱色體的酶氧化,以替代傳統(tǒng)的氧化劑氧化為不溶性染料。它具有成本低、反應(yīng)快、節(jié)能、節(jié)水、不損傷纖維和避免染色不勻,提高給色量和染色牢度的優(yōu)點(diǎn)。
6印染助劑合成工藝的改進(jìn)
目前我國(guó)助劑生產(chǎn)中的一些合成單元作業(yè)反應(yīng)基本上仍采用傳統(tǒng)工藝,新技術(shù)應(yīng)用不多(如催化技術(shù)和三氧化硫磺化技術(shù)),新設(shè)備用得也不夠。因此,助劑質(zhì)量與歐美國(guó)家的同類產(chǎn)品差距明顯。必須加強(qiáng)紡織印染助劑工業(yè)的技術(shù)改造,大力推廣采用新合成技術(shù)和復(fù)配技術(shù),以及清潔生產(chǎn)。按照目前紡織助劑企業(yè)的分布,占絕大多數(shù)的小型企業(yè)必須進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,提高技術(shù)力度,做到品種增加,品質(zhì)提高,產(chǎn)品適銷,打破目前通用產(chǎn)品供過于求的狀況,縮小與國(guó)際的差距。
