濟南圣泉集團股份有限公司突破了生物質(zhì)原料生產(chǎn)纖維素乙醇的成本難題，3年的中試實驗結(jié)果表明，纖維素乙醇生產(chǎn)可以確保一定利潤水平，下一步將致力實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。目前，該公司包含2萬噸/年纖維素乙醇在內(nèi)的生物煉制一體化項目正在建設(shè)，一期工程將于7月投產(chǎn)。這是記者昨天從圣泉集團獲得的信息。
運用生物質(zhì)原料生產(chǎn)纖維素乙醇成本過高，無法實現(xiàn)商業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，是許多國家農(nóng)業(yè)廢棄物高附加值利用的難題。
圣泉集團相關(guān)負責人告訴記者，植物秸稈主要由半纖維素、纖維素、木質(zhì)素三大成分組成，之前無法商業(yè)化生產(chǎn)是因為只利用了秸稈中的纖維素來做乙醇，對植物秸稈其他成分無法提取利用，導(dǎo)致纖維素乙醇綜合生產(chǎn)成本過高。圣泉集團通過多年的科技創(chuàng)新，實現(xiàn)了技術(shù)上的重大突破，把秸稈的三大成分有效提取和利用，可以低成本、高得率生產(chǎn)木糖、糠醛、木質(zhì)素、纖維素乙醇或紙漿、溶解漿等系列化產(chǎn)品，剩余殘渣還可以做有機肥料和沼氣。
這種將植物秸稈吃干榨凈的利用方式，使秸稈價值比原來增加了3~5倍，攤薄了纖維素乙醇的生產(chǎn)成本，打破了制約其發(fā)展的成本瓶頸。
據(jù)介紹，圣泉集團開發(fā)的生物質(zhì)利用工藝原料選擇性非常廣泛，除了玉米秸稈和玉米芯外，還包括葵花稈、瓜子皮、毛竹、大豆秸稈、棉花秸稈、樹皮等十幾種生物質(zhì)原料。7月份即將投產(chǎn)的生物煉制一體化項目主要是以玉米芯為原料。此外，圣泉集團還計劃在內(nèi)蒙古建設(shè)原料利用能力為50萬噸/年的生產(chǎn)線。
另悉，該項目所用的酶制劑由諾維信公司提供，雙方希望以后能深化合作，加快纖維素資源的工業(yè)化利用步伐。
圣泉集團長期專注于各類植物秸稈的研究、開發(fā)與綜合利用，其鑄造用呋喃樹脂產(chǎn)銷量全球第一，以酚醛樹脂為主的高分子材料規(guī)模位居世界前五位。
