纖維素乙醇的商業(yè)化生產(chǎn)一直是全球纖維素乙醇行業(yè)的目標(biāo)。在中國(guó)，除了圣泉，還有很多企業(yè)也投身到纖維素乙醇的研發(fā)與生產(chǎn)中，其中有的企業(yè)已掌握了生產(chǎn)工藝，但由于在技術(shù)和生產(chǎn)成本關(guān)上無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性突破，不少項(xiàng)目被迫擱淺，部分已投產(chǎn)的項(xiàng)目也難以正常運(yùn)營(yíng)。
纖維素乙醇時(shí)代的真正來(lái)臨，必將對(duì)綜合生產(chǎn)成本提出更嚴(yán)苛的要求，在降低成本方面，今后尚有很大潛力值得挖掘。
一是高活性酶制劑的研制。在生化轉(zhuǎn)化工藝中，酶制劑是將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成纖維素乙醇的必需條件。正是諾維信CellicCTec2酶制劑的問(wèn)世，將纖維素乙醇的生產(chǎn)成本降至2美元/加侖。近日，該公司又推出了CellicCTec3，性能比上一代酶制劑提高1.5倍。但遺憾的是，在高效酶制劑的研發(fā)和生產(chǎn)中，鮮有中國(guó)企業(yè)的身影。
二是創(chuàng)新原料收集模式。我國(guó)家庭作坊式的農(nóng)業(yè)種植模式不利于原料收集，并且纖維素乙醇工廠的存儲(chǔ)空間也非常有限。有專家提出，秸稈原料收集可以采取分散收集、多點(diǎn)儲(chǔ)存的模式，同時(shí)需要一個(gè)相對(duì)精密的體系來(lái)保障原料的全年供應(yīng)，這或許可以參考造紙和生物質(zhì)電廠已有的經(jīng)驗(yàn)和模式，由專業(yè)物流公司運(yùn)輸。
此外，纖維素乙醇工廠還可以通過(guò)關(guān)鍵裝備制造和技術(shù)集成優(yōu)化來(lái)降低成本。目前國(guó)內(nèi)纖維素乙醇生產(chǎn)主要依賴進(jìn)口設(shè)備，成本和維護(hù)費(fèi)用都很高，未來(lái)可以加大這方面國(guó)產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)。
