該項目負責人向記者介紹，該公司將計算機自動化控制系統(tǒng)DCS (PC+PLC)應(yīng)用于硫酸鉀整套生產(chǎn)工藝中，創(chuàng)新性地將反應(yīng)爐、吸收塔、造粒和包裝等工藝由DCS/MCC系統(tǒng)聯(lián)動，結(jié)束了硫酸鉀生產(chǎn)工藝操控只能手動的歷史。該項技改使操作人員可更精確地控制反應(yīng)爐生成硫酸鉀以及制取鹽酸系統(tǒng)的整個生產(chǎn)流程，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，使硫酸鉀的氯離子含量降低到0.5%以下，保障了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。同時，數(shù)控系統(tǒng)極大地降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)的安全性，節(jié)省了原材料和能源消耗，提高了生產(chǎn)效率。技改后，單臺設(shè)備的產(chǎn)能提高20%左右，減少能源消耗10%以上。
另外，本次技術(shù)改造還攻克了曼海姆爐使用壽命短和生產(chǎn)過程污染大等難題。據(jù)技術(shù)人員介紹，他們經(jīng)過反復(fù)的實驗分析以及現(xiàn)場實踐，研發(fā)出一種改性高鋁磚，用這種磚替代傳統(tǒng)的普通高鋁磚砌筑在燃燒室內(nèi)壁，可延長曼海姆爐燃燒室的使用壽命;同時采用特殊配料耐酸鋼生產(chǎn)的爐內(nèi)鑄件具有更長的使用周期，
以上兩項改造可將曼海姆爐的使用時間延長一倍以上，單臺使用壽命可達8年之久，從而大大降低了生產(chǎn)成本。此外，技術(shù)人員還將爐底煙道由單煙道改為雙煙道，使傳熱效率增加，減少燃料消耗，杜絕了爐底泄漏，防止氯化氫或酸液泄漏造成的污染。為進一步提高生產(chǎn)過程的清潔性，該公司還研發(fā)了制酸系統(tǒng)新工藝，使設(shè)備氯化氫尾氣排放量低于國家標準。
目前，該技改成果已應(yīng)用EG公司的年產(chǎn)4萬噸硫酸鉀生產(chǎn)線，單套爐年產(chǎn)達到1萬噸以上，取得了明顯的經(jīng)濟效益。該公司表示后續(xù)將追加硫酸鉀生產(chǎn)線的訂貨量。
