一、表面活性劑的作用表面活性劑在清洗過程中起著一系列簡單膠體作用,這些簡單膠體作用概括為卷離作用、疏液作用和膠溶作用,而任何一種表面活性劑都具有普通表面活性劑所具有的一般性能,只是在不同的條件下傾向某種作用的程度不同。卷離作用選取與金屬相及與污垢相有強烈吸引力的表面活性劑,它們能削弱污垢基質(zhì)界面的黏附鍵,當(dāng)液液固三相的界面形成的接觸角在平衡狀態(tài)時達(dá)到180℃時,在熱流或布朗運動影響下發(fā)生分離,由洗液基質(zhì)界面和洗液污垢界面代替污垢基質(zhì)界面,以達(dá)到清洗目的,但這種作用并不能徹底清除污垢。膠溶作用是液體污垢去除的重要作用,它要求表面活性劑分子結(jié)構(gòu)的碳鏈要長而屬直鏈,親油性好,即表面活度大的表面活性劑,當(dāng)濃度高至一定值后才發(fā)生。疏液作用是固體污垢分散的重要機理,當(dāng)表面活性劑的表面活度大,濃度低至一定值后,或表面活度小,不易形成膠粒,則表面活性劑的極性基團(tuán)吸附于固體污垢表面生成憎水性,在外力作用下形成懸浮液或附于氣泡上。當(dāng)表面活性劑是兩性時,則兩性表面活性劑在固體污垢粒子上形成定性的定向吸附排列,其親水基團(tuán)朝向水中,產(chǎn)生強烈水合。若污粒上定性的定向吸附分子密度足夠高且粒子本身足夠小,即具有較高的表面與質(zhì)量的比值,則該粒子是親液的,原來疏液的懸浮液即產(chǎn)生和親液膠體一樣的作用,它們在含水介質(zhì)中彼此充分排斥,以逗留在液態(tài)中。因此膠體作用需要表面活度大、濃度高的表面活性劑,疏液作用則要求表面活度大、濃度低或表面活度小或兩溶性的表面活性劑。要達(dá)到固體污垢、液體污垢都能同時去除,則要選擇:◇選取表面活度適當(dāng)和濃度適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣！筮x取除油污垢較好的表面活度大、濃度適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┡c兩溶性表面劑組合。◇選取除固體污垢較好的表面活度小、濃度高至適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┡c表面活度適當(dāng)、濃度適當(dāng)能去除油污垢的表面活性劑組合,但兩種表面活性劑組合時要能相互協(xié)調(diào)。
二、各單一表面活性劑的測試結(jié)果及討論實驗采用的表面活性劑有6種,其中4種又經(jīng)改性,加上105洗滌劑共有12種,每種都單獨評測。評測時濃度由最小01%開始直至有明顯的洗滌作用為止。
◇烷基苯磺酸鹽:低濃度時疏液作用、膠溶作用都明顯地表現(xiàn)出來,濃度增高時疏液作用降低,膠溶作用增強,明亮度降低,清洗速度增快。◇胺皂清洗效果最好,但有氨臭味,鉀皂相對清洗效果較好。◇油酸鹽:性能穩(wěn)定,超過臨界濃度后清洗效果明顯表現(xiàn)出來。
其中油酸三乙醇胺除固污能力很強,具有兩溶性,有很好的乳化作用。◇脂肪醇硫酸鈉,泡沫太大而穩(wěn)定,清洗效果差。◇多聚磷酸鹽:除固污能力強,當(dāng)濃度高時或加入不影響離解的表面活性劑時是理想的洗滌劑。但致命弱點是易水解產(chǎn)生低分子酸或鹽能使金屬極快腐蝕,加入二氯化錫只能短時間內(nèi)抑制,但不是最終的解決方法。◇105清洗劑:超過臨界濃度時清洗明顯表現(xiàn)出來,如2%明顯光亮,但濾紙擦拭后仍然有暗膜。
三、清洗劑配方的選擇按理論和生產(chǎn)實際需要在選擇配方時,應(yīng)首先考慮以清除固污為主,在此基礎(chǔ)上協(xié)調(diào)選擇清除液體污垢的表面活性劑。結(jié)合評測單一表面活性劑結(jié)果,組成配方有三種方法。◇采用單一表面活性劑,比如低濃度的烷基苯磺酸胺(鉀),高濃度的油酸三乙醇胺和聚磷酸鹽,清洗效果是理想的,但生產(chǎn)使用工藝難控制,綜合性能差。◇以油酸三乙醇胺為主皂,從除固污的最小濃度2%為基點,逐步添加不同濃度的除液污的表面活性劑。◇以聚磷酸鹽為主皂,單獨使用就比較理想,只是有腐蝕。為解決此問題可從緩蝕劑著眼解決或添加其它表面活性劑,以降低它的濃度。
總之,金屬表面污垢的清洗與表面活性劑的性能密切相關(guān),并將直接影響其磷化質(zhì)量,生產(chǎn)應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)污垢的種類選擇合適的表面活性劑和配方及工藝條件。
四、原油換熱器清洗施工工藝清洗工藝流程如下:將原油換熱器與運行系統(tǒng)脫離———放空原油換熱器→沖洗→除油污→沖洗→除水垢→沖洗→中和→沖洗———結(jié)束具體操作方法:◇脫離加熱爐運行系統(tǒng):將連接原油換熱器的原油進(jìn)出口閥門關(guān)上,熱媒進(jìn)出口閥門關(guān)上,使原油換熱器與熱媒爐運行系統(tǒng)脫離。◇打開原油換熱器的封頭及連接熱媒管程的封蓋,放空原油換熱器中的原油和熱媒,清除管程端頭的雜質(zhì)及積碳。◇將配置好的化學(xué)清洗劑放入預(yù)制的清洗罐中,將原油換熱器與齒輪泵、清洗罐用臨時管線連接起來。◇啟動齒輪泵進(jìn)行反復(fù)清洗約1～2h,觀察清洗效果,直至達(dá)到要求。◇為防止酸性清洗劑中殘留的硫酸根離子對熱媒爐基體金屬的侵蝕和清洗后裸露新鮮金屬表面的氧化銹蝕,必須進(jìn)行中和、鈍化。將配置好的堿性水溶液進(jìn)行沖洗中和。要隨時分析中和鈍化劑的pH值,當(dāng)中和鈍化劑的pH值顯示為中性時即可,排出中和、鈍化液。◇用清水反復(fù)沖洗。◇用空壓機進(jìn)行吹掃。
注意事項:◇在清洗過程中進(jìn)行點爐、切換流程等操作,一定要按照操作規(guī)程進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格控制溫度,防止水汽化、噴出;防止熱媒、清洗劑泄露,污染環(huán)境。◇水的存在會引起熱媒爐開車及有關(guān)揮發(fā)性的問題,待原油換熱器清洗完畢后,系統(tǒng)應(yīng)通過蒸烘或干氣體吹掃(例如氮氣)干燥,吹掃系統(tǒng)所有部件和管道,包括儀表管線。
