從事咨詢業(yè)務(wù)的克琳（Kline）公司2009年9月下旬表示，中國現(xiàn)在是僅次于美國的第二大特種化學(xué)品市場。克琳公司預(yù)計，今后5年，中國特種化學(xué)品將以每年超過20%的速度增長。
據(jù)估算，2008年，中國特種化學(xué)品市場約為1750億美元（1230億歐元），占中國化學(xué)品市場份額不到40%。目前在發(fā)達(dá)國家，特種化學(xué)品占化學(xué)品市場份額高達(dá)60%~70%。由此看來，中國特種化學(xué)品還有較大的發(fā)展空間。
克琳預(yù)測，2005~2020年，中國將增加5億個消費者，這些消費者青睞的商品，如輕量化的汽車、高質(zhì)量醫(yī)藥品和用于能效建筑的建筑材料等基本都在中國國內(nèi)生產(chǎn)，需要當(dāng)?shù)赜羞m用的特種化學(xué)品。正是看中這一發(fā)展機(jī)遇，一些跨國公司在華已積極行動起來，向客戶提供特種化學(xué)品最新技術(shù)以及全球性質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，投資研發(fā)中心和生產(chǎn)裝置，并將投資中國作為其增長策略的組成部分。
巴斯夫：依托揚(yáng)巴行動
中國特種化學(xué)品工業(yè)加快發(fā)展的一個實例是，巴斯夫與中國石油化工股份有限公司（中國石化）在南京的合資企業(yè)揚(yáng)巴公司于今年7月確定進(jìn)行擴(kuò)建。巴斯夫與中國石化將投資14億美元，采用現(xiàn)代化技術(shù)，為中國市場生產(chǎn)下游特種化學(xué)品。
這項投資包括：將現(xiàn)有的60萬噸/年乙烯裝置擴(kuò)增至2011年的74萬噸/年；現(xiàn)有的環(huán)氧乙烷裝置擴(kuò)能8萬噸/年，并建設(shè)新的環(huán)氧乙烷提純裝置；新建8萬噸/年丁基乙二醇醚裝置、6萬噸/年非離子表面活性劑裝置以及新的胺類聯(lián)合裝置，生產(chǎn)乙醇胺、乙烯胺和二甲基乙醇胺；新建二甲基氨基乙基丙烯酸酯(DMA3)裝置；新建6萬噸/年高吸水性樹脂裝置；擴(kuò)建現(xiàn)有的丙酸和乙醛裝置；擴(kuò)建現(xiàn)有的25萬噸/年羰基碳四裝置至30萬噸/年；開發(fā)一體化碳四聯(lián)合裝置，包括10萬~12萬噸/年丁二烯抽提裝置、12萬噸/年2-丙基庚醇裝置、8萬噸/年異丁烯抽提裝置和5萬噸/年高活性聚異丁烯裝置。
阿科瑪：投資步伐加快
除巴斯夫外，法國特種化學(xué)品巨頭阿科瑪公司也加快了在中國特種化學(xué)品市場行進(jìn)的步伐。2007年9月，該公司與大金公司在阿科瑪常熟生產(chǎn)基地組建了合資企業(yè)，致力于生產(chǎn)制冷劑五氟乙烷（HFC-125）。阿科瑪在此項目上的投資達(dá)4億美元，裝置設(shè)計年產(chǎn)能力為1.5萬噸，計劃于2010年投產(chǎn)。
2009年7月，阿科瑪公司宣布在其常熟生產(chǎn)基地投資1500萬歐元建設(shè)新的特種丙烯酸聚合物裝置，產(chǎn)品目標(biāo)針對快速增長的涂料、礦業(yè)加工、建筑和造紙市場。該裝置預(yù)計2011年中期投產(chǎn)。阿科瑪表示，新建裝置將提升其在常熟的工業(yè)平臺，增強(qiáng)其在丙烯酸及其下游產(chǎn)品業(yè)務(wù)方面的競爭力。
科萊恩：云南浙江上項目
對于高速發(fā)展的中國特種化學(xué)品市場，瑞士科萊恩公司也寄予厚望。今年3月，科萊恩與中國昆明的兩家公司組建了合資企業(yè)，新建P2O5裝置，以確保滿足中國對P2O5不斷增長的需求。新裝置計劃于2010年第一季度投產(chǎn)。
同樣在今年3月，科萊恩還在浙江的一個戰(zhàn)略基地建設(shè)了新的表面活性劑裝置，該裝置已于7月投入試生產(chǎn)，產(chǎn)品供應(yīng)亞洲現(xiàn)有的客戶。新裝置除服務(wù)于個人護(hù)理、涂料和金屬加工工業(yè)外，還可生產(chǎn)紡織、石油、采礦和家用護(hù)理品用化學(xué)品。
瓦克與道康寧：合建硅氧烷
德國特種化學(xué)品生產(chǎn)商瓦克化學(xué)公司自2005年起就穩(wěn)步投資中國業(yè)務(wù)，截至今年9月，4年來瓦克在華投資于聚合物粉末、有機(jī)硅彈性體和有機(jī)硅密封劑產(chǎn)品的金額超過了1億歐元。2008年11月，瓦克與合作伙伴美國道康寧公司在張家港生產(chǎn)基地建設(shè)的中國最大硅氧烷和氣相二氧化硅項目一期工程投產(chǎn)。按照計劃，明年年底這一總投資達(dá)12億美元、年產(chǎn)能達(dá)20萬噸的項目將全部建成投產(chǎn)。
張家港生產(chǎn)基地項目是瓦克和道康寧在可持續(xù)生產(chǎn)方面的一個典范。在該有機(jī)硅綜合生產(chǎn)基地，他們利用硅氧烷工廠所產(chǎn)的廉價副產(chǎn)物為主要原料生產(chǎn)氣相二氧化硅，氣相二氧化硅工廠則將其副產(chǎn)品氯化氫返回到有機(jī)硅單體廠用于生產(chǎn)硅氧烷。這種綜合生產(chǎn)工藝不僅大大減少了廢物排放，而且通過集中供熱和供氣等措施實現(xiàn)了能源的合理利用。
