中國(guó)表面活性助劑網(wǎng)資訊：“輕質(zhì)酮苯裝置的綜合能耗在煉油分部的比學(xué)趕幫超的競(jìng)賽中分別拿到了金牌，能耗比上月下降3.13千克標(biāo)油/噸，實(shí)現(xiàn)了2014年開(kāi)門(mén)紅!”2月21日，茂名石化煉油分部潤(rùn)滑油二車(chē)間工藝副主任沈友與車(chē)間管理人員和班組長(zhǎng)骨干分享了這份喜悅。
輕質(zhì)酮苯裝置經(jīng)過(guò)大修后，通過(guò)技術(shù)改造，裝置中油回收系統(tǒng)采用8臺(tái)蒸汽加熱器取代加熱爐的明火加熱方式，裝置實(shí)現(xiàn)了無(wú)爐子操作方式。但是，大修后裝置的能耗卻節(jié)節(jié)攀高。車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)看在眼里，急在心里，立即成立能耗攻關(guān)小組，由工藝員和班組技術(shù)骨干組成。白天，他們深入裝置現(xiàn)場(chǎng)，把職工的各項(xiàng)操作參數(shù)紀(jì)錄下來(lái);晚上，他們加班加點(diǎn)在電腦上制作成曲線圖，開(kāi)會(huì)討論，深入研究。
經(jīng)過(guò)能耗攻關(guān)小組的一系列排查，他們“揪”出了影響能耗攀高的原因。原來(lái)，職工們對(duì)工藝卡片認(rèn)識(shí)不到位，特別是油回收系統(tǒng)的8臺(tái)蒸汽加熱器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都不夠熟練。于是，車(chē)間利用副班時(shí)間加大職工工藝卡片的培訓(xùn)力度，對(duì)每一位職工進(jìn)行考試，不及格者除了接受考核外，還要利用業(yè)余時(shí)間進(jìn)行“補(bǔ)課”，確保百分之百過(guò)關(guān)。
經(jīng)過(guò)這次能耗攻關(guān)，“短板”消除了，各班對(duì)輕酮裝置油回收蒸汽加熱器的使用更加明確，職工主動(dòng)參與節(jié)能減耗攻關(guān)，提高了蒸汽加熱器的效率，降低了蒸汽耗量。
“這個(gè)月輕質(zhì)酮苯裝置的能耗比上月下降3.13千克標(biāo)油/噸，真是大快人心啊”。工藝員溫建成說(shuō)。
