由芬蘭VTT技術(shù)研究中心牽頭的歐洲SUNPAP研發(fā)團(tuán)隊，日前在規(guī)模化生產(chǎn)納米纖維素工藝開發(fā)上取得突破。
由歐盟第七研發(fā)框架計劃(FP7)提供部分資助的SUNPAP研發(fā)團(tuán)隊主要研發(fā)目標(biāo)是開發(fā)出一款可有效降低生產(chǎn)成本、規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)納米纖維材料的先進(jìn)制造系統(tǒng)，擴(kuò)大納米纖維素材料在造紙工業(yè)和包裝行業(yè)的應(yīng)用。
該研發(fā)團(tuán)隊在對歐盟現(xiàn)有納米纖維素生產(chǎn)線大、中、小三種類型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計組合的基礎(chǔ)上，分別采用三種新型技術(shù)對其進(jìn)行改造升級。其中一種是增加了酶化預(yù)處理，其他兩種為化學(xué)氧化預(yù)處理。截至目前，在各種類型的生產(chǎn)線增加酶化預(yù)處理過程后，無論是較粗糙的微米纖維絲加工還是精細(xì)的納米纖維素生產(chǎn)，均可有效降低納米纖維素材料的制造成本。
納米纖維素又稱納米原纖維素(NFC)，納米纖維素纖維同著名的凱夫拉(Kevlar)纖維相類似，是人類已知非人工合成最堅固的物質(zhì)材料之一，可廣泛應(yīng)用于防彈衣、航空航天組件和一級方程式賽車等領(lǐng)域。但它最大的不同之處在于，納米纖維素是來自木質(zhì)纖維天然形成的高分子聚合物，可通過自然界進(jìn)行完全的生物降解和循環(huán)再利用。萃取納米纖維素需要消耗大量的能源，其高昂的生產(chǎn)成本是進(jìn)一步推廣應(yīng)用的最主要障礙。
