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我國首套復(fù)合粉煤氣化裝置投運(yùn)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-07-10  瀏覽次數(shù):458
核心提示:北京博學(xué)匯通科技有限公司開發(fā)的復(fù)合粉煤氣化技術(shù)解決了煤氣化技術(shù)多年來存在的煤種適應(yīng)性差、投資大和可靠性低的技術(shù)難題,為煤

北京博學(xué)匯通科技有限公司開發(fā)的復(fù)合粉煤氣化技術(shù)解決了煤氣化技術(shù)多年來存在的煤種適應(yīng)性差、投資大和可靠性低的技術(shù)難題,為煤化工行業(yè)低成本煤氣化,特別是褐煤等劣質(zhì)煤的低成本清潔氣化開辟了新途徑。目前,采用該工藝的第1套300t/d合成氨工業(yè)化試驗(yàn)裝置已在山西永濟(jì)中農(nóng)化工有限公司開工建設(shè).。

一、建設(shè)項(xiàng)目概況

    永濟(jì)中農(nóng)化工有限公司是中國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料集團(tuán)控股設(shè)立的有限責(zé)任公司,主要經(jīng)營化學(xué)肥料的生產(chǎn)和銷售,現(xiàn)有化肥生產(chǎn)線租用山西舜都集團(tuán)有限公司化肥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線始建于1973年,原系年產(chǎn)3000噸合成氨、1.2萬噸碳銨的小型氮肥廠,之后改為4萬噸尿素、1.5萬噸合成氨。經(jīng)擴(kuò)建以及對設(shè)備填平補(bǔ)齊,目前,合成氨生產(chǎn)能力達(dá)12萬噸,尿素生產(chǎn)能力達(dá)15萬噸,并聯(lián)產(chǎn)2萬噸甲醇。
    合成氨裝置由原料氣制備、原料氣凈化、原料氣壓縮、氨合成四部分組成。現(xiàn)有原料氣制備采用固定床常壓間歇造氣工藝,原料氣凈化由堿法脫硫、全低溫變化、變換氣濕式DDS脫硫、丙碳液脫碳、銅洗組成;氨合成采用31.4MPa合成工藝;尿素裝置采用水溶液全循環(huán)法合成尿素。粗甲醇經(jīng)精餾提純。主要產(chǎn)品為尿素、甲醇及副產(chǎn)品硫磺,中間產(chǎn)品為合成氨。
    “化肥工業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃”中提出,開發(fā)和推廣大型合成氨、尿素國產(chǎn)化技術(shù)及裝備,研發(fā)和推廣低階煤、高硫煤加壓氣化等新型煤氣化技術(shù);《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011 年本)》“氮肥企業(yè)節(jié)能減排和原料結(jié)構(gòu)調(diào)整”屬于國家鼓勵類。
    本次技改主要通過對現(xiàn)有的合成氨裝置進(jìn)行改造,拆除現(xiàn)有的4臺間歇式煤氣發(fā)生爐,建設(shè)1臺Φ5824×22900流化床爐、1臺Φ4660×22900氣化床爐、1臺28t/h余熱鍋爐。經(jīng)過技改后,氣化原料可采用當(dāng)?shù)氐牧畠r(jià)劣質(zhì)粉煤,節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí),采用復(fù)合粉煤氣化工藝后三廢處理簡單,由于氣化溫度高達(dá)灰熔點(diǎn)以上,出爐的粗煤氣中不含焦油,造氣廢水處理簡單。

二、建設(shè)項(xiàng)目對環(huán)境可能造成影響的概述

    本工程對環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.對環(huán)境空氣的影響:
本項(xiàng)目產(chǎn)生的環(huán)境空氣影響因素主要為:原煤儲存揚(yáng)塵,破碎、篩分產(chǎn)生粉塵,粉煤加壓產(chǎn)生粉塵,氣化閃蒸氣等,項(xiàng)目排放的主要大氣污染物為粉塵和H2S。
2.對水環(huán)境的影響
由于本項(xiàng)目不新增定員,無新增生活污水,因此,本項(xiàng)目廢水主要是氣化排污水。
3.固體廢物的影響
主要為氣化爐爐渣灰和氣化污水處理裝置產(chǎn)生的灰渣等。

三、主要預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1. 本工程原煤儲存要求采用全封閉煤庫,抑塵率達(dá)80%;破碎、篩分產(chǎn)生粉塵要求采用集氣罩+布袋除塵器,集塵率90%,除塵效率99%;粉煤加壓產(chǎn)生粉塵要求采用集氣罩+布袋除塵器,集塵率90%,除塵效率99%;氣化閃蒸氣主要為H2S,送入硫回收工段。
2. 本工程氣化排污水送氣化污水處理裝置處理后,回用于氣化工段,循環(huán)使用不外排。
3. 本工程氣化爐爐渣灰和氣化污水處理裝置產(chǎn)生的灰渣,送鍋爐摻煤燃燒。

我國第一套低壓復(fù)合粉煤氣化工業(yè)化試驗(yàn)裝置在永濟(jì)中農(nóng)化工有限公司投產(chǎn)運(yùn)行。7月8日,該裝置72小時(shí)運(yùn)行結(jié)果出爐:氣化裝置出口水煤氣有效氣濃度達(dá)到80%以上,熔融爐渣殘?zhí)拷咏悖壳Я⒎矫子行庀某醪焦浪銥樵厦?00千克,氧氣320立方米,總投資低于國內(nèi)外同規(guī)模的粉煤氣化裝置。其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平,已具備大規(guī)模工業(yè)化推廣的條件。

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