國內(nèi)首套具有世界先進水平的260萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫工業(yè)裝置，日前在石家莊煉化完成滿負荷標(biāo)定，裝置各項指標(biāo)達到了預(yù)期目標(biāo)，完全具備生產(chǎn)國V柴油的能力。
石家莊煉化260萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫工業(yè)裝置于6月20日完成滿負荷標(biāo)定，裝置的各項指標(biāo)達到了設(shè)計預(yù)期目標(biāo)，完全具備生產(chǎn)國V柴油的能力。
石家莊煉化260萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫工業(yè)裝置是一套具有世界先進水平全新工藝的柴油加氫裝置，是國內(nèi)首套，中國石化擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。這套裝置于2011年12月23日在石煉打通全流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這項技術(shù)可使柴油產(chǎn)品中硫含量比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硫含量下降80%以上，可有效減少對大氣的污染，同時與傳統(tǒng)加氫技術(shù)相比，還可降低裝置能耗40%以上，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
這套裝置2011年12月23日打通全流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。此次標(biāo)定是該裝置累計運轉(zhuǎn)8個多月后的第二次標(biāo)定，目的是全面考查裝置累計運行近7000小時后的性能，包括反應(yīng)條件、產(chǎn)品性質(zhì)、化學(xué)氫耗、產(chǎn)物分布和裝置能耗。標(biāo)定共分循環(huán)比2.0，國Ⅳ、國V;循環(huán)比1.5，國V三個階段，通過各個階段的數(shù)據(jù)對比，考察在生產(chǎn)國V指標(biāo)柴油時，不同循環(huán)比對裝置物料平衡、過程氫耗和能耗的影響，探索技術(shù)生產(chǎn)超低硫柴油的可行性及工藝操作條件優(yōu)化。
為確保這次標(biāo)定工作順利進行，石煉制定了詳細的標(biāo)定方案，在各相關(guān)部門的配合下，裝置精心調(diào)整，平穩(wěn)操作，采集、記錄了一套完整而精確的數(shù)據(jù)。裝置的標(biāo)定能耗折合值優(yōu)于設(shè)計能耗。氫氣利用率高于90%，可以在較低的操作壓力、補充氫純度及循環(huán)比下生產(chǎn)出超低硫柴油產(chǎn)品。這次標(biāo)定為積累技術(shù)經(jīng)驗和今后裝置優(yōu)化生產(chǎn)及技術(shù)改造提供了依據(jù)。
