近日，廣州石化3號焦化裝置首次采用在線水沖洗法對頂部循環(huán)冷卻器進(jìn)行除鹽處理，并取得良好效果。相對于傳統(tǒng)的拆出清洗除鹽法，這種方法更加安全環(huán)保、更加高效。
在延遲焦化長周期生產(chǎn)過程中，由于焦化原料含有較多的氮化物及氯鹽等成分，焦炭塔操作時油氣攜帶部分焦粉進(jìn)入分餾塔等原因，焦化裝置的分餾塔頂塔盤和頂部循環(huán)冷卻器等部位容易出現(xiàn)結(jié)鹽現(xiàn)象，造成堵塞，導(dǎo)致分餾系統(tǒng)工藝操作困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量的控制及裝置的平穩(wěn)操作。
針對這種情況，該裝置技術(shù)人員采用提高頂部循環(huán)油溫度和壓力來溶解鹽分，但效果不明顯。最后通過切出頂部循環(huán)冷卻器的回流系統(tǒng)，拆出循環(huán)水冷器清洗來解決問題。
“既然在線水洗能解決塔盤結(jié)鹽問題，那這種方法是否適用于水冷器的除鹽呢?”裝置主管黎家銘在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上提出解決問題的思路。今年3月，頂部循環(huán)冷卻器再次出現(xiàn)結(jié)鹽現(xiàn)象，黎家銘帶領(lǐng)技術(shù)人員圍繞這個思路進(jìn)行全面的分析和討論，最后決定放棄拆出清理水冷器除鹽的傳統(tǒng)方法，首次嘗試在線水洗的新工藝。
實(shí)踐證明，只需在頂部循環(huán)水冷器放空口增加一條除氧水流程，用除氧水沖洗水冷器就能解決結(jié)鹽問題。帶油的除氧水隨頂部循環(huán)油進(jìn)入分餾塔，經(jīng)汽油罐分離進(jìn)入污水系統(tǒng)，避免產(chǎn)生污油，真正實(shí)現(xiàn)零排放，比以往的方法更安全環(huán)保。
“以前拆出清洗除鹽法一次需要1萬多元，需要花費(fèi)兩天時間;現(xiàn)在使用在線沖洗，只需要15分鐘，僅需費(fèi)用1千多元。”黎家銘表示，這種方法不僅效果好，而且操作靈活簡單，無需“切出、吹掃、拆卸、清理、復(fù)位”等多重操作，工作效率大大提高。
