7月15日，由中國石油石油化工研究院承擔(dān)的高活性CO變換制氫催化劑，在吉林松原制氫工業(yè)裝置上完成工業(yè)側(cè)線評價試驗。結(jié)果表明，該催化劑具有低溫、高活性和高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外同類催化劑先進(jìn)水平。該新型催化劑的研發(fā)成功將為國內(nèi)工況較復(fù)雜的制氫裝置降低能耗、擴(kuò)能增產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮重要作用。
從2011年起，石化院大慶化工研究中心與福州大學(xué)合作，共同開發(fā)了高活性無鉻CO變換制氫催化劑。在完成催化劑小試研究的基礎(chǔ)上，科研人員又開展了千克級催化劑的制備工作，根據(jù)現(xiàn)有煉廠制氫裝置變換工段工藝流程建立了一套工業(yè)側(cè)線評價裝置，并于今年6月在吉林松原制氫裝置開始工業(yè)側(cè)線評價試驗。
蒸汽重整是煉廠的主要制氫技術(shù)，其核心是催化劑。國內(nèi)外天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化變換工段制氫裝置大多使用鐵鉻系CO高溫變換催化劑。但該類型催化劑活性相對較低，必須在過量的蒸汽條件下使用，能耗較高。該類催化劑中主要助劑鉻通常以鉻酐形式引入。而鉻有毒，在生產(chǎn)、使用和處理過程中對操作人員和環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，采用高活性無鉻CO變換制氫催化劑，將有助于克服現(xiàn)有鐵鉻變換催化劑起活溫度高、CO轉(zhuǎn)化率低，蒸汽消耗量大，含有致癌組分等弊端，提高CO轉(zhuǎn)化率、降低催化劑使用量、增加氫氣產(chǎn)量、增加熱量回收、節(jié)約能耗。
